10.09.2019 19:20
Суть такого способа состоит в том, что металл не разогревается до стадии белого каления. Применяется местный нагрев заготовки, для того чтобы ее согнуть.
Используют данную технологию только для проката металлов в виде полос, прутьев, квадратных или круглых листов.
Холодная ковка делает металл прочнее, увеличивает срок службы изделий. Прочитать подробнее о ковке на строительном портале на remontdekor.com, где можно ознакомиться с готовыми вариантами, выполненными методами холодной ковки.
При обработке стали, меди или бронзы нагрев не применяется. Эти металлы пластичны, поэтому могут изгибаться и менять форму под воздействием без изменения температуры.
К достоинствам холодной ковки можно отнести:
Однако существуют и недостатки, первым из которых будет тот, что ограничена номенклатура изделий. Методом холодной ковки можно изготовить:
Кроме того, для изгиба или изменения формы требуется больше усилий.
Первой операцией является изгиб. Это можно проводить, как при помощи механического пресса, так и ручными инструментами.
Прессование – это процесс сжимание деталей.
Чеканка – нанесение рисунка на поверхность металла.
Кроме основных операций, при холодной ковке применяется резка и рубка металла, для отсечения ненужных частей.
Инструменты для холодной ковки:
Гнутик просто изгибает металлический прут (полосу) до 3 мм толщиной, или квадрат со стороной в 12 мм. Угол может быть произвольным, в зависимости от установки инструмента.
Улитка делает изгибы в виде завитков. Может применяться для обработки прутьев и полос до 6 мм сечением, или квадратных листов в 12 мм по одной стороне.
Инструмент волна создает узоры, которые повторяются. Рисунок будет в виде волн разной формы.
Твистер закручивает металлическую заготовку вокруг своей оси. Также может использоваться цилиндр, для обмотки, тогда металлическая деталь приобретает объемную форму.
Фонарик похож на твистер, только обрабатывает сразу несколько деталей, формируя общую фигуру из них.
Глобус изгибает детали по дуге нужного диаметра.