Техническая изоляция: особенности и места применения

19.11.2017 21:25

Потеря тепла - самая распространенная проблема современных ТЭЦ. Порядка 70% тепловой энергии не доходит к конечному потребителю, теряясь на теплоцентралях, а также в подвалах и стояках. Производители специальных изоляционных материалов нашли эффективное решение данной проблемы. Они предлагают использовать дополнительную защиту в виде матов, цилиндров и панелей. Такая современная техническая теплоизоляция представлена покрытиями, предотвращающими негативное воздействие влаги, температурных колебаний, механических и вибрационных нагрузок, химических соединений, загрязнений.

Производится изоляция из каучука, алюминиевой фольги, минеральной ваты и других видов сырья, наделенных особыми свойствами. При необходимости такие материалы усиливаются металлическими элементами, гидроизолирующими прослойками. Изделия выпускаются разной формы, размеров и толщины. Это позволяет изолировать трубы разного диаметра, емкости любых размеров и оборудования различной конструктивной сложности.

Применение современной технической изоляции позволяет не только обеспечить сохранение тепловой энергии. Подобные материалы надежно защищают изолируемые покрытия не только от коррозии, но и от преждевременного износа. На производственных предприятиях они используются для предотвращения ожогов обслуживающего персонала, препятствия появления конденсата и т. д.

Характеристики

Техническая изоляция, представленная на современном рынке, обладает широким спектром положительных характеристик. К числу таковых относятся следующие моменты:

• способность сохранять стабильную температуру в различных условиях;
• высокий уровень пожарной защиты;
• гидрофобность;
• отсутствие склонности к гниению, развитию и распространению грибков, плесени;
• прочность на разрыв и прочие механические нагрузки;
• длительный срок эксплуатации.

Основные области использования

Материалы рассматриваемого типа находят широкое распространение при решении различных задач. Их используют в процессе:

• изоляции трубопроводов, вентиляционных систем, паропроводов;
• защиты теплового оборудования, криогенных установок и морозильных камер;
• изоляции емкостей, предназначенных для хранения продукции нефтеперерабатывающих и химических предприятий;
• дополнительного оснащения котлов, дымоходов, теплообменников и т. д.