Ваш самый уютный дом

Заточной станок для сверл: назначение, преимущества и особенности

Использовать сверло можно эффективно до момента износа острой кромки. Применение заступившегося инструмента дает повышенную нагрузку на станок, снижает эффективность и увеличивает погрешность в размерах отверстия.

Поэтому средства для сверления металла необходимо регулярно подтачивать. Вручную выполнять эту процедуру невозможно, так как точность заточки должна быть высокой. Проще всего выбрать подходящий заточной станок для сверл http://metaltool.su/catalog/zatochnoj-stanok-dlya-sverl и с его помощью восстановить инструмент.

Функции и разновидности заточной техники

Компания Metaltool предлагает несколько моделей станков для заточки сверлильной оснастки. Компактные модели MT13D, MT26D и MT30 оснащены удобным заточным механизмом, который можно регулировать в зависимости от типа режущей кромки. Модель MT26D удобна тем, что имеет отдельные рабочие шахты для сверл различного диаметра. Для правильной заточки не потребуется опыт оператора и сложная физическая работа.

Основные функции такого оборудования следующие:

  • заточка ленточных сверл, максимальный диаметр которых определяется моделью устройства;
  • восстановление кромки по всей длине инструмента, отсутствие дефектов после работы;
  • ограниченность только типом сверлильной оснастки с двумя канавками для выведения стружки (самый популярный тип);
  • работа с различными типами инструментальных сталей, настройка оборудования под разные условия;
  • применение алмазных дисков для точнейшего восстановления острой рабочей части.

Также в каталоге есть модель MT 12-100. Ее специализация – работа с корончатым оборудованием до 150 мм в диаметре. Наиболее универсальное оснащение – головка Metaltool 50K. Оборудование совместимо со станком MT-600. Удобная и продуманная конструкция позволяет затачивать ступенчатые, спиральные сверла, зенкеры, червячные фрезы, метчики и прочее оборудование.

Преимущества покупки надежного заточного оснащения:

  • снижение расходов на покупку новых расходных материалов для производства. Одного алмазного круга хватает до 1 года эффективной заточки;
  • уменьшение количества сломанных инструментов сверления по причине плохой заточки, перегрева, перегрузки;
  • более эффективная работа, а также снижение нагрузки на сверлильные станки при выполнении производственных задач;
  • продление срока эксплуатации одного инструмента в 2-4 раза, в зависимости от интенсивности использования;
  • восстановление инструмента после минимальных повреждений рабочей кромки, сколов.